槽体：

根据滤饼的过滤特性，确定转鼓的浸没率25％～35％。槽体内浆料液位利用溢流口的溢流堰来控制。槽体两侧板下部各开有一个备用口，在槽体底部开有两个排放口。该槽体除盛装浆料外，二氧化硅密封过滤机供应商，它还是整个设备的支承，本机所有零部件重量全部落在槽体上。槽体的支承板不设地脚螺栓，二氧化硅密封过滤机供应，它与基础上的预埋扁钢采用焊接式连接。槽体与物料接触部位的材质采用不锈钢。

真空过滤机 转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。

转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。

转鼓真空过滤机在脱硫的应用

1、转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，二氧化硅密封过滤机，处理后的固液分离效果好，二氧化硅密封过滤机设备， 分离后的物料集中，便于处理。

2、工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经刮刀卸料后进入硫膏储槽。

3、驱使液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心力，真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽，真空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统，

随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由刮刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续地搅拌。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。真空过滤机处理得到的硫膏呈块状固体，易于运输。

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